產(chǎn)品簡介:
自清洗過濾器由殼體、過濾單元、反沖洗結(jié)構(gòu)、差壓控制器及控制部分組成。這種自清洗過濾器殼體內(nèi)的隔板將其分為濁液腔和凈液腔,隔板上裝有多根濾柱。
發(fā)電機(jī)冷卻水過濾多柱式自清洗過濾器由殼體、過濾單元、反沖洗結(jié)構(gòu)、差壓控制器及控制部分組成。這種自清洗過濾器殼體內(nèi)的隔板將其分為濁液腔和凈液腔,隔板上裝有多根濾柱。原液由進(jìn)口進(jìn)入濁液腔,部分較大顆粒重力沉降在設(shè)備底部(定期排出),大部分顆粒進(jìn)入濾柱內(nèi)腔,大于濾芯精度的雜質(zhì)被截留在濾柱內(nèi)壁,隨著濾筒內(nèi)壁雜質(zhì)增多,設(shè)備進(jìn)出口壓差增大,當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時,自動控制反沖洗機(jī)構(gòu)啟動,依次將濾柱內(nèi)雜質(zhì)除去。
◆液體從濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)流向外側(cè)過程中,固體顆粒被截留在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)。隨著污染物的增多,過濾器污染側(cè)和清潔側(cè)之間壓差逐漸增大。當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時,壓差表發(fā)訊,過濾器開始自動反沖洗工作過程。
◆減速電機(jī)通過中間軸驅(qū)動沖洗臂轉(zhuǎn)動,由定位開關(guān)控制沖洗臂的轉(zhuǎn)動角度,使之與被清洗濾網(wǎng)對正;
◆排污閥開啟,使被清洗濾網(wǎng)外側(cè)(清潔側(cè))與排污之間形成壓力差;
◆在壓力差的作用下,清潔側(cè)液流從被清洗濾網(wǎng)的外側(cè)流向內(nèi)側(cè),進(jìn)行反沖洗,聚積在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)的污染物被沖掉并通過排污口排出過濾器;
◆每個濾網(wǎng)的反沖洗時間已設(shè)定,當(dāng)達(dá)到反沖洗設(shè)定的時間后,該濾網(wǎng)的反沖洗過程結(jié)束,減速電機(jī)再次驅(qū)動沖洗臂轉(zhuǎn)動,對下一個(組)濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗,以此類推對每個濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗;
◆全部濾網(wǎng)清洗完成后,排污閥關(guān)閉,沖洗臂在電控箱的控制下回到原始位置,一個反沖洗周期結(jié)束;
◆由于反沖洗是一個(組)濾網(wǎng)一個(組)濾網(wǎng)的沖洗過程,因此在反沖洗過程中,過濾器仍能保持液流的過濾狀態(tài)。
■單臺處理水量:20-1970 m3/h
■系統(tǒng)工作壓力:0.15-1.6 MPa
■壓力等級:0.6/1.0MPa/1.6MPa(超出可定制)
■工作介質(zhì)溫度:0∽65℃
■過濾精度:20∽4000微米
(鉆孔 4000-1000μm 楔形 1500-50μm 復(fù)合燒結(jié) 800-20μm )
■過濾器的初始壓降(濾器在干凈狀態(tài)下):≤0.02MPa
對于過濾精度≤50μm的情況下,所有規(guī)格的過濾器壓降增加約30%
■進(jìn)出口連接方式:法蘭連接 ?HG20592-2009鋼制管法蘭?
■最小工作壓力:≥0.15MPa
■控制方式:壓差、時間、手動及PLC
■反洗時間:根據(jù)使用情況可調(diào)
■反洗耗水量:占過濾水量1∽3%
■工作電壓:380V/50Hz
■清洗方式:反沖洗
1.過濾器規(guī)格的選用應(yīng)與安裝管路相匹配,當(dāng)過濾器流量不能滿足管路要求時,可將兩個(或多個)過濾器并聯(lián)安裝,或做旁濾處理。
2.過濾器應(yīng)盡量安裝在系統(tǒng)要保護(hù)的地方,入口低壓影響使用,因此也應(yīng)安裝在靠近壓力源的地方。
3.過濾器應(yīng)串聯(lián)安裝在管路系統(tǒng)中,為保證在停機(jī)檢修時系統(tǒng)不間斷供水,建議系統(tǒng)中設(shè)置旁路,過濾器進(jìn)出口及旁路均應(yīng)設(shè)置切斷用球閥。在有可能發(fā)生回流的地方,應(yīng)在過濾器出口安裝止回閥。
4.選型時注意流經(jīng)全自動自清洗過濾器的水溫不超過其適應(yīng)溫度。
5.安裝現(xiàn)場具備三相380V工頻交流電(三相四線制)。排污管不超過5米,避免背壓。