01.過濾過程
含塵空氣經(jīng)空氣壓縮機吸氣作用，從一級粗過濾箱吸入，經(jīng)過高效過濾筒由于重力慣性、擴散、接觸阻留等綜合作用，塵埃被吸附在高效過濾筒上，潔凈空氣通過密封墊圈進入文氏管，到凈氣室匯合到集氣口，再從凈氣出口管被空壓機吸入。
02.自潔過程
含塵空氣經(jīng)過濾后，塵埃被吸附在高效過濾筒上，由 PLC 按設(shè)定時間順序進行反吹自潔過程，當阻損值超過 600 帕時，由 PLC 按差壓順序控制反吹自潔過程(反吹時間為 0.1-0.2 秒)，其它高效過濾筒照常工作，塵埃被反吹自潔下來。
03.具體工作原理
空氣入口過濾器設(shè)有一級保護鋼網(wǎng)、二級纖維過濾棉、三級高效濾筒。氣流中大部分粗、中粉塵顆粒在重力、慣性作用下沉淀到除塵器集塵抽屜里，細微粉塵附著在濾筒表面，潔凈空氣平行穿行進入潔凈室，之后進入動力設(shè)備。含塵廢氣進入除塵器進風口后，由于氣流截面突然擴大及氣流分布板的作用，風速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風動力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細、密度小的塵粒，通過擴散和篩濾等組合效應(yīng)，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截，潔凈的氣體穿透濾料內(nèi)壁，進入潔凈室由排氣管經(jīng)風機抽出;過濾元件濾筒的阻力，會隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大。
噴吹控制方式可以分為壓差控制、時序控制、人工控制。例如壓差控制：當阻力達到某一設(shè)定值時，數(shù)顯壓差儀表激發(fā)信號，脈沖控制儀或PLC控制程序收到反饋信號后，自動判斷數(shù)據(jù)，下指令進行連鎖執(zhí)行動作，自動進行啟閉閥門噴吹清灰。
此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，通過文氏管，一并高壓噴吹打入濾筒，使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，從而產(chǎn)生振動；在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。
清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復(fù)攔截粉塵的功能，當阻力上升時，再次自動循環(huán)清灰再生工作。
濾筒實際是由褶皺濾料構(gòu)成的分子篩過濾器，濾材決定了濾料微孔的大小，從而來刪選通過濾料塵埃的大小。例如好的PTFE覆膜濾筒，阻力小，微孔尺寸小，可以攔截1μm大小的粉塵。
