尾氣處理裝置
對于有機廢氣的治理目前使用的主要有以下五種方法：
⑴吸收法；
⑵吸附回收法；
⑶熱力焚燒法；
⑷吸附濃縮催化燃燒法；
⑸冷凝法。
吸收法是將排出的有機廢氣與吸收劑接觸，或采取噴淋，或采取逆流在吸收塔內(nèi)完成，所用的吸收液有柴油、DOP等高沸點溶劑，也可用添加助溶劑、凝聚劑、活性劑的水，它適合中高濃度（2000mg/m3以上）和中小排風量（10000m3/h以下）的治理，對低濃度、大風量有機廢氣治理效率低，較大的問題是吸收液的后處理麻煩，并會帶來二次污染和二次治理的問題。
吸附回收法是用活性炭或活性炭纖維對有機廢氣進行吸附凈化，尤其對低濃度有機廢氣的吸附，是較有效的方法，對有機烴類的吸附可達ppm級，吸附后的有機物用水蒸氣進行脫附，冷凝回收。它較適合于處理的是高濃度（2000 mg/m3以上）單組份有機物的回收，對于多組份及易溶于水的溶劑有后續(xù)精餾的問題（如回收的多組份有機溶劑混合不能直接使用）。根據(jù)處理要求的不同，可做到尾氣達標排放。而且回收的物質(zhì)是有較大經(jīng)濟價值的，一般情況下可在一年內(nèi)回收投資。
焚燒法包括熱力焚燒和催化燃燒兩種，熱力焚燒是用燃料（油或氣）助燃于600℃以上將有機物燒掉。該方法適合于高濃度并穩(wěn)定排放的有機廢氣治理，如果濃度排放不穩(wěn)定，有時會熄火。排放的濃度低時耗能巨大。催化燃燒法則是將有機物在催化劑的作用下，于300~400℃下將有機物轉(zhuǎn)化成CO2和H2O而排放到環(huán)境中去。它的優(yōu)點是反應(yīng)溫度低，有機物在催化劑上轉(zhuǎn)化率達到90%的溫度一般低于是350℃。催化燃燒法一般適合于小風量（5000mg/m3以下）、高濃度（3000mg/m3以上）穩(wěn)定排放的有機廢氣的治理。高濃度有機物的反應(yīng)熱可用于維持催化反應(yīng)所需要的反應(yīng)溫度，而穩(wěn)定排放有利于延長催化劑的壽命和易于控制反應(yīng)正常進行。但該方法不適合低濃度、大風量有機廢氣的治理。要治理低濃度、大風量的有機廢氣則需將每小時幾萬立方米的排放廢氣加熱到300℃以上，不論是用電加熱還是用燃料加熱，都需要巨大的能量消耗，廠家無法接受。但催化燃燒方法為較終處理設(shè)備，無后處理和二次污染的問題。
吸附濃縮-催化燃燒法是將活性炭吸附回收和催化燃燒發(fā)有機地結(jié)合起來的一種方法，取其優(yōu)點，棄其不足。其具體的工作流程是將排放的有機廢氣通過吸附床，不管濃度高低，有機廢氣都可被吸附劑有效地吸附，當吸附的有機物達到規(guī)定的吸附量時，則停止使用，并進行脫附再生。為保證凈化過程連續(xù)進行，設(shè)兩個吸附床，交替使用。脫附下來的高濃度有機氣體引入催化床進行催化燃燒。催化反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣部分用來對吸附床進行脫附，脫附下來的有機物引入催化床，在催化劑上于300~350℃進行催化氧化，使其變成H2O和CO2排向大氣。其中脫附下來的廢氣中有機物濃度和脫附風量都可進行控制，使脫附下來的有機物濃度較原始廢氣中的濃度提高10~15倍，風量只是原來的1/10~1/20。這樣的高濃度、小風量廢氣在催化劑上燃燒放出的熱量足以維持其反應(yīng)所需要的溫度（300~350℃），催化床只需要在開始反應(yīng)前進行加熱起燃，起燃后就無需再加熱，反應(yīng)后的熱廢氣又可用來對吸附床進行脫附再生，達到廢熱利用，減少運行費用的目的。該方法適合于大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣治理。簡單地說，該方法就是將大風量、低濃度的有機廢氣經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的催化燃燒治理，并有效的利用有機物的燃燒熱。
冷凝法是利用不同溫度下有機物的飽和蒸汽壓的不同，通過降溫的方法使有機物冷凝下來而達到處理尾氣的目的。它的優(yōu)點是投資少，缺點是只適用于特別高濃度的有機尾氣（含量一般須在幾百克/m3以上），而一般的工業(yè)尾氣不會有這么高的濃度。而且由于有機物的飽和蒸汽壓較高，處理后的尾氣仍含有大量的有機物，須進一步進行治理，因此，冷凝法一般只做為預(yù)處理方法使用。
