產(chǎn)品簡介:
含塵氣體由進氣口進入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入氣室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設備袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵。
含塵氣體由進氣口進入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入氣室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不超過1200pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管引導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵,達到清灰的目的。
(1) 除塵器選型的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的較高數(shù)值,按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則,其相對應的收塵器型號,即為所需要的收塵器型號。
(2)表中的耗氣量為商家集中供氣時的情況,如單獨使用空壓機時,表中的耗氣量要放大到1.5倍。
(3)壓縮空氣耗氣欄中,所提出的耗氣量為該型號設備的較大耗氣量。
利菲爾特生產(chǎn)的單機布袋除塵器與國內(nèi)其它單機布袋除塵器相比,經(jīng)濟實用、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便(內(nèi)濾式)。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器,經(jīng)濾袋過濾后,清潔空氣由引風機排出。除塵器工作一段時間后,濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升,需要進行清灰,清灰完畢后,除塵器又正常進行工作。主要用于各種庫頂、庫底、倉頂及種輸送設備等排放和揚塵點的除塵器。UF型單機布袋除塵器組采用滌綸布袋給合袋,入口氣體溫度小于120度,在入口氣體含塵濃度100g/m3,出口氣體含塵濃度達到國家排放標準。
該設備主要有以下部分組成:
(1)出風系統(tǒng):包括出風防雨罩。
(2)箱體:包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門,箱體設計耐壓為5000pa。
(3)噴吹系統(tǒng):包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
1、冶金:用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設備的過濾。
2、石化:煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收,油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
3、紡織:聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾,空壓機的保護過濾,壓縮氣體的除油除水。
4、電子及制藥:反滲透水、去離子水的予處理過濾,洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
5、火電及核電:氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化,給水泵、風機及除塵系統(tǒng)的凈化。
6、機械加工設備:造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化,煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
7、鐵路內(nèi)燃機及發(fā)電機:潤滑油及機油的過濾。
8、汽車發(fā)動機及工程機械:內(nèi)燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
9、各種舉升、搬運作業(yè):起重、裝載等工程機械到消防、維修、搬運等特種車輛,船舶的起貨機、起錨機,高爐、煉鋼設備,船閘,船門的啟閉裝置,劇場的升降樂池和升降舞臺,各種自動輸送線等。
10、各種需要作用力的推、擠、壓、剪、切、挖掘等作業(yè)裝置:液壓機,金屬材料的壓鑄、成型、軋制、壓延、拉伸、剪切設備,塑料注塑成型機、塑料擠出機等化工機械,拖拉機、收割機以及其它砍伐、采掘用的農(nóng)林機械,隧道、礦井和地面的挖掘設備,各種船舶的舵機等。
11、 高響應、高精度的控制:火炮的跟蹤驅(qū)動、炮塔的穩(wěn)定、艦艇的消擺、飛機和導彈的姿態(tài)控制等裝置,加工機床高精度的定位系統(tǒng),工業(yè)機器人的驅(qū)動和控制,金屬 板材壓下、皮革切片的厚度控制,電站發(fā)電機的調(diào)速控制,高性能的振動臺和試驗機,多自由度的大型運動模擬器和娛樂設施等。
12、多種工作程序組合的自動操縱與控制:組合機床、機械加工自動線等。
13、特殊工作場所:地下、水下、防爆等特殊環(huán)境中的作業(yè)裝備。